กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ

① กระบวนการผลิตหลัก (กระบวนการตรวจสอบหลัก) ของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน-: การเตรียมและการตรวจสอบแท่งเหล็กแท่ง → การทำความร้อนแท่งเหล็ก → การเจาะ → การกลิ้ง → การอุ่นท่อเหล็ก → การกำหนดขนาด (การลดขนาด) → การอบชุบด้วยความร้อน → การยืดท่อเสร็จแล้ว → การตกแต่งขั้นสุดท้าย → การตรวจสอบ (ไม่-ทำลายล้าง กายภาพและเคมี การตรวจสอบแบบตั้งโต๊ะ) → คลังสินค้า

2 กระบวนการผลิตหลักของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น- (ดึงออก): การเตรียมบิลเล็ต → การดองและการหล่อลื่น → การรีดเย็น (การวาด) → การรักษาความร้อน → การยืดผม → การตกแต่ง → การตรวจสอบ กระบวนการผลิตของท่อเหล็กไร้ตะเข็บทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นการวาดเย็นและการรีดร้อน กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น-โดยทั่วไปมีความซับซ้อนมากกว่าการรีดร้อน ขั้นแรกเหล็กแท่งจะผ่านการกลิ้งอย่างต่อเนื่องสาม- หลังจากการอัดขึ้นรูป จะทำการทดสอบขนาด หากไม่มีรอยแตกบนพื้นผิว ให้ตัดท่อกลมเป็นท่อนยาวประมาณ 1 เมตร จากนั้นจะเข้าสู่กระบวนการหลอม การหลอมต้องดองด้วยของเหลวที่เป็นกรด ในระหว่างการดอง ควรให้ความสนใจว่าเกิดฟองจำนวนมากบนพื้นผิวหรือไม่ หากเกิดฟองจำนวนมากแสดงว่าคุณภาพของท่อเหล็กไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ในแง่ของรูปลักษณ์ ท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น-จะสั้นกว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน โดยทั่วไปความหนาของผนังของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น-จะเล็กกว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน- แต่พื้นผิวจะดูสว่างกว่า มีความหยาบน้อยกว่าและมีเสี้ยนน้อยกว่า

โดยทั่วไปแล้วท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน-จะถูกจัดส่งในสถานะรีดร้อน-หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน หลังจากการตรวจสอบคุณภาพ ท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อน-จะต้องผ่านการคัดเลือกด้วยตนเองอย่างเข้มงวดโดยพนักงาน หลังจากการตรวจสอบคุณภาพ พื้นผิวจะถูกทาน้ำมัน จากนั้นจึงทำการทดสอบการดึงเย็น-หลายครั้ง หลังจากการรีดร้อน จะทำการทดสอบการเจาะ หากเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะใหญ่เกินไป จำเป็นต้องยืดผมให้ตรง หลังจากการยืดท่อ ท่อจะถูกส่งไปยังเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง สุดท้ายติดฉลาก จัดเตรียมข้อกำหนด และวางท่อไว้ในคลังสินค้า

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บผลิตขึ้นโดยการเจาะแท่งเหล็กหรือช่องว่างของท่อตันเพื่อสร้างเป็นท่อหยาบ จากนั้นจึง-รีดร้อน รีดเย็น-หรือดึงเย็น-

ข้อกำหนดของท่อเหล็กไร้ตะเข็บแสดงเป็นมิลลิเมตรเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก * ความหนาของผนัง

ท่อไร้รอยต่อรีดร้อน-โดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 32 มม. และความหนาของผนัง 2.5-200 มม. ท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น-สามารถมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้ถึง 6 มม. และความหนาของผนังอยู่ที่ 0.25 มม. ท่อที่มีผนังบาง-สามารถมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้ไม่เกิน 5 มม. และมีความหนาของผนังน้อยกว่า 0.25 มม. ท่อรีดเย็น-มีความแม่นยำของมิติสูงกว่าท่อรีดร้อน ท่อเหล็กไร้ตะเข็บโดยทั่วไปทำจากเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง- เช่น 10, 20, 30, 35 และ 45, เหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำ- เช่น 16Mn และ 5MnV หรือเหล็กโครงสร้างโลหะผสม เช่น 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 และ 40MnB โดยผ่านการรีดร้อนหรือการรีดเย็น ท่อไร้รอยต่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-เช่น 10 และ 20 ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับท่อขนส่งของเหลว ท่อไร้ตะเข็บที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนขนาดกลาง-เช่น 45 และ 40Cr ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เช่น ชิ้นส่วนรับน้ำหนัก-สำหรับรถยนต์และรถแทรกเตอร์ ท่อเหล็กไร้ตะเข็บโดยทั่วไปต้องมีการรับประกันความแข็งแรงและการทดสอบการราบเรียบ ท่อเหล็กรีดร้อน-จัดส่งในสภาพ-รีดร้อนหรืออบร้อน- ท่อรีดเย็น-จัดส่งในสภาพที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน

การรีดร้อนตามชื่อหมายถึง การรีดที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้มีความต้านทานการเสียรูปต่ำและทำให้เกิดการเสียรูปจำนวนมาก ยกตัวอย่างการรีดแผ่นเหล็ก ความหนาของแผ่นคอนกรีตที่หล่ออย่างต่อเนื่องโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 230 มม. ในขณะที่หลังจากการรีดหยาบและการเก็บผิวละเอียด ความหนาสุดท้ายคือ 1-20 มม. ในขณะเดียวกัน เนื่องจากอัตราส่วนความกว้าง-ถึง-ความหนาของแผ่นเหล็กมีขนาดเล็ก ความแม่นยำของมิติจึงค่อนข้างต่ำ และปัญหารูปร่างของแผ่นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเกิดขึ้น โดยมุ่งเน้นไปที่การควบคุมความนูนเป็นหลัก สำหรับผู้ที่มีข้อกำหนดด้านโครงสร้างจุลภาคเฉพาะ โดยทั่วไปจะใช้การควบคุมการรีดและการทำความเย็น เช่น การควบคุมอุณหภูมิการรีดเริ่มต้นและอุณหภูมิการรีดสุดท้ายของม้วนตกแต่งขั้นสุดท้าย เหล็กแท่งกลม → เครื่องทำความร้อน → การเจาะ → หัวเรื่อง → การหลอม → การดอง → การเอาอกเอาใจ (การชุบทองแดง) → การดึงเย็นหลายรอบ (การรีดเย็น) → ท่อเหล็กแท่ง → การรักษาความร้อน → การยืดผม → การทดสอบอุทกสถิต (การตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → คลังสินค้า